激光切割的本質(zhì)是利用高功率激光束熔化工件，使材料迅速氣化并蒸發(fā)成孔，隨著光束的溫和移動實現(xiàn)工件的切割。激光切割屬于無接觸加工，無物理磨損，加工不同類型的工件不需要模具，只需調(diào)整切割參數(shù)即可。激光切割參數(shù)較多，本文主要解釋了激光切割機焦點位置的差異對實際切割的影響。

實際切割中激光切割機焦點位置的不同影響：

1.激光切割機的焦點位置在工件表面

由于激光呈錐形向下收束，在這個焦點位置，工件的上下錐度會有所不同，工件的上表面會比較光滑，下表面會比較粗糙。這種現(xiàn)象在厚板切割中非常明顯。根據(jù)實際工藝選擇合適的正焦距離。

2、激光切割機焦點位置在工件內(nèi)部

焦點在工件內(nèi)部也被稱為正焦距，通常是在切割不銹鋼或鋁合金等金屬材料時使用的焦點模式。在實際切割過程中，焦點在工件內(nèi)，切割穿孔時間更長，所需的氣壓尺寸、氣體純度和切割溫度要求更高，消耗成本更高。所以這種模式只在切割厚板或貴金屬時使用。

3.激光切割機的焦點在工件上方

焦點在工件上方也被稱為負焦距，因為切割點既不位于工件表面，也不位于工件內(nèi)部，而是位于切割材料上方。在工件上使用焦點位置時，板的厚度相對較高。如果焦點不以這種方式定位，可能會導致噴嘴輸送的氧氣不足，導致切割溫度下降，材料無法切割。但有一個明顯的缺點是切割面粗糙，不適合精密切割。

以上是激光切割機焦點位置在實際切割中的不同影響。在使用激光切割機的過程中，根據(jù)不同工件的加工需要選擇不同的焦點模式，充分發(fā)揮激光切割機的所有性能，確保切割效果。