隨著社會(huì)的進(jìn)步和生活水平的提高，市場產(chǎn)品多樣化，** 對成本和短制造周期的需求越來越迫切。傳統(tǒng)制造技術(shù)已不能滿足市場對多品種、小批量的需求。各行業(yè)都在努力降低低效、高價(jià)的勞動(dòng)力成本；特別是在激光加工領(lǐng)域，人工進(jìn)料和下料重復(fù)性高、時(shí)間長、效率低已成為行業(yè)的痛點(diǎn)。

針對這一現(xiàn)象，深圳市海目星激光智能裝備有限公司(以下簡稱海目星)率先開發(fā)了自動(dòng)上下料系統(tǒng)-HYAL，很好地解決了板材儲(chǔ)存困難、裝卸效率低、勞動(dòng)力成本高等問題，使設(shè)備不間斷加工，大大提高了激光切割機(jī)的工作效率。

十牛激光自動(dòng)上下料系統(tǒng)流程 

通過倉庫控制軟件控制各部分單元，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)板材自動(dòng)入庫、自動(dòng)出庫、激光切割機(jī)供料、智能倉儲(chǔ)等功能。根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境設(shè)計(jì)了一套完整的自動(dòng)裝卸系統(tǒng)，具有良好的操作界面，方便操作人員使用。整體布局見圖2。

立體倉儲(chǔ)單元 

三維倉儲(chǔ)單元層數(shù)可根據(jù)客戶現(xiàn)場實(shí)際情況定制生產(chǎn)，每個(gè)倉位可存儲(chǔ)3個(gè)t板材整體采用型材焊接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，承載能力強(qiáng)；采用鏈條提升傳動(dòng)，運(yùn)行安全穩(wěn)定。見圖3。

單張取料裝置 

單個(gè)進(jìn)料裝置從指定層吸收板材，分層測厚，確保只吸收一塊板材，然后將板材帶到輥道定位臺(tái)上方，將板材放在輥道定位臺(tái)上，輥道定位臺(tái)將板材輸送到激光進(jìn)料區(qū)，準(zhǔn)確定位。見圖4。

激光給料機(jī)器人取料，給料 

全自動(dòng)化操作。見圖5。全自動(dòng)化操作。見圖5。

激光下料機(jī)器人下料，人工分揀 

板材切割完成后，激光給料機(jī)器人的給料工具到交換工作臺(tái)，用叉齒叉取出廢料和成品，然后將廢料和成品放在電動(dòng)分揀車上，然后電動(dòng)分揀車將廢料和成品移動(dòng)到分揀區(qū)進(jìn)行人工分揀。見圖6。

與傳統(tǒng)的人工上下料相比，激光切割自動(dòng)上下料系統(tǒng)具有優(yōu)勢 

普通激光切割機(jī)沒有自動(dòng)給料系統(tǒng)，需要兩個(gè)人操作，一個(gè)人照顧設(shè)備，一個(gè)人挑選材料，兩個(gè)人一起喂食，簡單切割（快速完成切割）和厚板切割非常不方便，耗時(shí)，效率低。

普通裝料機(jī)構(gòu)適用于單一材料和厚度，適用于單批量生產(chǎn)。十牛激光自動(dòng)裝卸系統(tǒng)可根據(jù)各種材料和厚度的生產(chǎn)要求自動(dòng)裝卸。

激光切割機(jī)自動(dòng)給料系統(tǒng)帶來的好處 速度 

手動(dòng)裝卸材料的時(shí)間比自動(dòng)裝卸多35%。自動(dòng)化系統(tǒng)不會(huì)疲勞或休息，可連續(xù)使用。

一致性 

人工操作時(shí)，每個(gè)操作周期之間的時(shí)間根據(jù)人的狀態(tài)而變化。

生產(chǎn)能力 

為了提高產(chǎn)量，一個(gè)依靠人工裝卸材料的工廠需要增加機(jī)器和操作人員，而使用自動(dòng)裝卸系統(tǒng)的工廠只需要增加機(jī)器，而不需要增加人工。

安全 

現(xiàn)場情況比較復(fù)雜，人工進(jìn)料和進(jìn)料過程中會(huì)有顛簸，或過度疲勞忽視安全，容易造成事故；自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)完全按程序運(yùn)行，無需人工干預(yù)。

結(jié)語束

激光切割自動(dòng)給料系統(tǒng)可以使生產(chǎn)過程更加自動(dòng)高效。如今，鈑金加工業(yè)正在積極準(zhǔn)備引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)，而海目星激光的集成自動(dòng)給料系統(tǒng)無疑是提高效率、追求更高投資回報(bào)的利器。這也符合海目星改變世界設(shè)備格局，促進(jìn)人類制造進(jìn)步的使命（圖7）。使用這個(gè)智能自動(dòng)化系統(tǒng)將使企業(yè)在市場競爭中獲得優(yōu)勢。